Die klassische Bauwerksprüfung an Stahlbetonstrukturen war über Jahrzehnte hinweg von analogen Medien und Medienbrüchen geprägt. Messwerte wurden manuell in Notizbücher eingetragen, Messraster mit Kreide auf den Beton gezeichnet und Skizzen im Büro mühsam digitalisiert. Diese Arbeitsweise ist nicht nur fehleranfällig, sondern im Zeitalter moderner Instandsetzungsplanungen auch unwirtschaftlich. Die Digitalisierung der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) hat die Erfassung, Verwaltung und Visualisierung von Strukturdaten grundlegend revolutioniert.
Moderne Sensorsysteme agieren nicht mehr als isolierte Hardware-Werkzeuge. Sie sind integraler Bestandteil eines vernetzten, App-basierten und Cloud-gestützten Ökosystems. Durch die nahtlose Anbindung an mobile Endgeräte und Plattformen können Bausachverständige komplexe Messdaten direkt vor Ort auswerten, statistisch aufbereiten und mittels Augmented Reality (AR) in Echtzeit visualisieren. Dieser Fachbeitrag erläutert den digitalen Workflow und zeigt auf, wie aus simplen Sensor-Rohdaten ein rechtssicherer digitaler Zwilling eines Bauwerks entsteht.
Der digitale Workflow beginnt in dem Moment, in dem der Messsensor über die Betonoberfläche bewegt wird. Die erfassten Rohdaten – seien es millimetergenaue Betondeckungswerte oder elektrochemische Spannungspotenziale – verbleiben nicht auf der Hardware des Messgeräts. Sie werden über eine verschlüsselte Bluetooth-Verbindung ohne Zeitverzögerung an die Steuerungs-App übertragen.
Parallel zu den physikalischen Messwerten generiert das System ein automatisiertes, digitales Logbuch. Dieses Logbuch erfasst im Hintergrund alle Metadaten, die für die juristische und fachliche Validität des Gutachtens entscheidend sind: das exakte Datum, die Uhrzeit, die GPS-Koordinaten des Prüfortes, die Seriennummer des verwendeten Sensors sowie den genauen Zeitpunkt des letzten Nullabgleichs (Kalibrierung). Sobald das Tablet mit dem Internet verbunden ist, werden diese Daten verschlüsselt mit dem Cloud-basierten Workspace synchronisiert.
Für das Ingenieurbüro bedeutet einen enormen Produktivitätssprung: Während der Prüfer noch auf der Baustelle steht und die Scans durchführt, kann der Tragwerksplaner im Büro bereits plattformunabhängig über den Webbrowser auf die validierten Daten zugreifen. Er kann parallel mit der statischen Nachrechnung oder der Massenermittlung für das Instandsetzungskonzept beginnen. Datenverluste durch beschädigte Hardware oder verlorene Aufzeichnungen gehören damit der Vergangenheit an.
Ein wesentlicher Vorteil der digitalen Messdatenverarbeitung ist die Eliminierung manueller Übertragungs- und Rechenfehler im Büro. Moderne Prüfsoftware verfügt über integrierte statistische Auswerte-Algorithmen, die speziell auf die Anforderungen europäischer und internationaler Prüfnormen zugeschnitten sind.
Bei der Zustandserfassung von Parkdecks und Tiefgaragen verlangen Prüfrichtlinien, wie die des Deutschen Beton- und Bautechnik-Vereins (DBV), eine statistische Auswertung der Betondeckung und der Halbzellenpotenziale. Die Software wertet die tausenden Datenpunkte eines Arealscans vollautomatisch aus und generiert fortgeschrittene statistische Verteilungen. Dazu gehören die Berechnung von Mittelwerten, Standardabweichungen und die Darstellung kumulativer Häufigkeitskurven (Häufigkeitsverteilungen). Der Baugutachter kann direkt vor Ort ablesen, zu wie viel Prozent das Bauteil die geforderte Mindestbetondeckung unterschreitet oder in welchen exakten Quadratmeter-Bereichen die Korrosionswahrscheinlichkeit kritische Grenzwerte überschreitet. Diese mathematisch fundierten Auswertungen lassen sich mit wenigen Klicks als fertiger PDF- oder CSV-Export sichern und direkt als unanfechtbare Anlage in das Schadensgutachten einbetten.
Die technologische Speerspitze der modernen Bauwerksdiagnose ist die visuelle Überlagerung von Sensordaten mit der realen Umwelt mittels Augmented Reality (AR). Durch die Nutzung moderner integrierter LiDAR-Sensoren und hochentwickelter Raumerkennungs-Algorithmen schlägt das System eine Brücke zwischen der physischen Betonwand und den digitalen Messergebnissen.
Nachdem ein Linien- oder Arealscan abgeschlossen ist, kann der Gutachter den AR-Modus der Prüfsoftware aktivieren. Richtet er die Kamera des Tablets nun auf das gerade geprüfte Bauteil, projiziert die Software die berechneten Chipping-Grafiken (Potentialfeldkarten) oder das ermittelte Bewehrungsgitter exakt deckungsgleich auf die reale Betonoberfläche. Der Sachverständige erhält quasi einen virtuellen Röntgenblick durch das Bauteil hindurch.
Diese Technologie bietet unschätzbare Vorteile in der Praxis: Bei der Besprechung vor Ort mit dem Bauherrn, dem Statiker oder dem Sanierungsbetrieb müssen keine abstrakten Pläne mehr interpretiert werden. Die kritischen Roten Nester der aktiven Korrosion oder statisch unterdimensionierte Zonen der Betonüberdeckung sind direkt live am Bauwerk für jedermann sichtbar. Markierungen für gezielte Kontrollöffnungen oder Bohrpunkte können zentimetergenau und ohne langes Einmessen direkt von der AR-Projektion auf den realen Beton übertragen werden. Der digitale Zwilling wird somit zu einem lebendigen Werkzeug direkt auf der Baustelle.
Dieser Fachbeitrag wurde auf Basis der offiziellen technischen Richtlinien und herstellerspezifischen Dokumentationen von Proceq SA / Screening Eagle Technologies (insbesondere dem Profometer PM8000 User Manual, Revision 6.0, 2025 sowie dem PM8500 Profometer Corrosion User Manual, Revision 1.0, 2023) verfasst.
Die Stahlbetoningenieure Plus GmbH aus Gleiszellen-Gleishorbach ist spezialisiert auf Bauwerksprüfung, Zustandsbewertung und Instandhaltungsplanung von Betonbauwerken – fachkundig, zuverlässig und praxisnah.
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